Barva-pje přesvědčen, že udržení vysoké produktivity je zásadní pro přežití a rozvoj podniku. Komplexní účinnost zařízení je důležitým standardem pro měření skutečné výrobní kapacity podniků. Prostřednictvím řízení efektivity zařízení může COLOR-P snadno najít úzká místa ovlivňující efektivitu výroby, poté je zlepšovat a sledovat, aby dosáhl cíle zvýšení efektivity výroby.
Špatný stav zařízení bude mít přímý dopad na výrobu, účelem snížení ztrát zařízení je zlepšit komplexní míru využití zařízení, zajistit míru kvalifikovaných produktů a současně zlepšit efektivitu výroby. Chcete-li snížit ztráty zařízení, musíte vědět o šesti velkých ztrátách zařízení, selhání stroje, poklesu rychlosti, plýtvání, výměně linky, neplánované odstávce, závadách.
1.Strojselhání
Porucha stroje se týká času promarněného v důsledku poruchy stroje. V tomto okamžiku je od personálu požadováno, aby zaznamenal poruchy zařízení, určil, zda se jedná o poruchu příležitostnou nebo častou, chronickou menší poruchu, a potvrdil údržbu.
Protiopatření: podnik vytváří záznamy o monitorování zařízení; Provádějte každodenní údržbu a opravy; Analyzujte datové záznamy, abyste našli příčiny, přijali systematická řešení k upřednostnění problémů a poté se zaměřte na zlepšení.
2. Změna řádku
Ztráta při změně linky je ztráta způsobená odstavením a plýtváním způsobeným opětovnou montáží a laděním, ke kterému obvykle dochází v procesu mezi posledním produktem předchozí objednávky a následující zakázkou, během potvrzení prvního produktu. Záznamy lze potvrdit kontrolou.
Protiopatření: použití metody rychlé změny vedení ke zkrácení doby výměny vedení; Sledujte, zda je čas změny linky kvalifikován prostřednictvím řízení výkonu; Provádějte akce neustálého zlepšování.
3. Neplánované vypnutí
Je to ztráta času kvůli poruše stroje. Pokud je čas zastavení kratší než 5 minut, zpoždění startu nebo dřívější dokončení, vše vyžaduje záznam zvláštní osobou a konečné potvrzení manažerem nebo odpovědnou osobou.
Protiopatření: Vedoucí týmu by měl věnovat čas pozorování procesu, zaznamenávat a zaznamenávat krátké prostoje; Pochopte hlavní příčiny neplánovaného odstavení a implementujte cílené řešení hlavních příčin; Jasně definované normy pro pracovní dobu; Zaznamenávejte prostoje prostřednictvím monitorování, abyste neustále zlepšovali přesnost dat.
4.Pokles rychlosti
Snížení rychlosti se vztahuje ke ztrátě času v důsledku rychlosti chodu stroje nižší, než je norma projektované rychlosti procesu.
Protiopatření: k objasnění skutečné projektované rychlosti, maximální rychlosti a fyzikálních důvodů omezení rychlosti; Požádejte inženýry, aby zkontrolovali program a upravili jej. Použijte vylepšení zařízení, abyste našli příčinu zpomalení a zpochybnili rychlost návrhu.
5.Odpad
Odpad jsou špatné a sešrotované produkty nalezené při seřizování stroje ve výrobním procesu. Statistiku provádí komisař.
Protiopatření: Porozumět příčinám, místům a svazku ztrát a poté je použít kořenová řešení k jejich vyřešení; Použití technik rychlého přepínání linek ke snížení nebo dokonce odstranění potřeby nastavovat přepínače, čímž se snižují ztráty při přepínání.
6. Defekt
Vady kvality, zejména se týkají vadných produktů zjištěných při konečné úplné kontrole produktu, lze ručně zaznamenat během ruční kontroly (poznámka k označení vadného obsahu, vadného množství atd.).
Protiopatření: analyzovat a pochopit měnící se charakteristiky procesu prostřednictvím obvyklého a nepřetržitého zaznamenávání dat; Zpětná vazba o problému s kvalitou odpovědné osobě.
Závěrem, jedním z nejdůležitějších účelů správy zařízení je pomoci manažerům najít a snížit šest hlavních ztrát existujících v podnicích pro tisk štítků.
Čas odeslání: 26. května 2022
